造成爐次間和批次間鐵合金成分偏差的原因很多，礦石主元素含量的偏差和冶煉條件變化，是導致同一電爐生產(chǎn)的產(chǎn)品成分波動大的原因。穩(wěn)定不銹鋼法蘭原料條件和冶煉操作，是維持鐵合金成分均勻性的基本保證。大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)中硅錳合金的硅、錳含量的絕對偏差均可以控制在2%以內(nèi)。鐵合金中的氣體會被帶人鋼水，并對鋼水質(zhì)量產(chǎn)生惡劣影響。

        鐵合金中吸附或化合的水會使鋼水增氫，導致鋼材脆性和應力腐蝕。過剩氮含量會引起鋼材加工后的時效硬化，還會引起焊接的韌性惡化。許多鋼種要求氣體含量低于150ppm，管線鋼要求鋼水中含氮量低于40ppm，汽車用超深沖IF鋼要求含氮量低于25ppm。為了保證焊接熱影響區(qū)的韌性及降低澆注缺陷，不銹鋼法蘭中含氮量應低于30ppm。

        不銹鋼法蘭中氮的去除比較困難，主要依靠降低鋼水原始含氮量，避免合金增氮。鐵合金中的氣體含量與品種和生產(chǎn)工藝有關。鐵合金中的氣體含量普遍比鋼水高，硅鐵中的含氮量小于0.005%，而錳鐵中的含氮量大于0.02%。為了滿足鋼鐵工業(yè)的要求，需要對鐵合金中的氣體含量加以控制，并開發(fā)低氮鐵合金。

看了上面不銹鋼法蘭廠家的介紹大家應該知道如何保證法蘭的成分偏差。

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